真空碳管爐采用立式結(jié)構(gòu)，有爐體、爐底升降機(jī)構(gòu)，真空系統(tǒng)溫控系統(tǒng)組成。爐體采用雙層水冷爐殼，內(nèi)層為不銹鋼拋光，外層為優(yōu)質(zhì)碳鋼防銹處理，中間通水冷卻。爐內(nèi)發(fā)熱管為石墨管保溫材料為碳?xì)旨笆珡?fù)合機(jī)構(gòu)，爐體側(cè)部有一觀察窗一個(gè)熱偶孔及紅外孔。爐底上可放置坩堝或者其他熱處理材料，底部打開(kāi)采用電動(dòng)方式升降，可方便用戶(hù)卸料。爐體及真空系統(tǒng)均安裝在控制柜的一側(cè)，與電控柜組成一體，變壓器設(shè)在控制柜內(nèi)，溫度控制采用數(shù)顯智能產(chǎn)品，具有多段程序升降溫功能，電控系統(tǒng)具有過(guò)流斷水超溫及熱偶轉(zhuǎn)換失敗等聲光報(bào)警功能，所有元件采用進(jìn)口產(chǎn)品。

　　真空碳管爐能用于冶煉難熔金屬和高熔點(diǎn)貴金屬及合金產(chǎn)品，如re、os、ta、mo、nb、v、cr、pt、ti等，因?yàn)檎婵仗脊軤t加熱溫度可達(dá)3000℃以上，而且在高真空度的條件下，爐膽內(nèi)無(wú)任何材質(zhì)，如導(dǎo)料層等，冶煉的產(chǎn)品精度高。

　　將真空碳管爐用于冶煉金屬鎂，爐殼為立式筒狀結(jié)構(gòu)，頂部設(shè)有上大蓋、底部設(shè)有出渣口，貼著爐殼內(nèi)壁設(shè)有整體的耐火料層，鎂結(jié)晶器設(shè)置在爐殼側(cè)壁的上部，在爐殼大蓋中心位置和爐殼底部中心位置分別設(shè)有石墨電極接頭，在爐殼內(nèi)上下兩石墨電極接頭之間連接有高純度石墨發(fā)熱管，環(huán)繞石墨發(fā)熱管設(shè)有氮化硅護(hù)套。其容量大、熱能利用率高、用于替代真空還原爐及耐熱鋼反應(yīng)罐，能夠大大縮短鎂的冶煉周期，使鎂的回收率高。